Umweltschutz an den Standorten

Umweltschutz am Standort Pori

Die Produktionsstätte von Aurubis Finnland liegt in Pori, im Westen Finnlands am Fluss Kokemäenjoki. Die Kupfergießerei und das Walzwerk befinden sich in einem Kupferindustriepark, in dem auch andere Firmen angesiedelt sind, die mit Kupfer arbeiten. Die Standortgröße beträgt rund 78.000 m².

Beim Walzwerk in Pori handelt es sich um ein hochmodernes Warm- und Kaltwalzwerk mit einem voll integrierten Produktionssystem vom Gießen bis zur Fertigung. Im Jahr 2022 produzierten rund 297 Mitarbeiter ca. 38.100 t Kupferbänder, -bleche, -platten und -ronden sowie ca. 54.400 t Stranggussformate, von denen mehr als die Hälfte für den internen Einsatz bestimmt waren. Die Auswahl der hochwertigen Produkte umfasst ein weites Spektrum von Kupfer und Kupferlegierungen. Für deren Herstellung werden hauptsächlich Kupferschrotte verwendet; rund 75 % des Einsatzmaterials für die Gießerei stammt aus Recyclingmaterialien. Die in der Gießerei entstandene Abwärme wird an das örtliche Kraftwerk Pori Energia verkauft. Die während des Warmwalzens entstehende Abwärme wird im Verarbeitungsprozess zum Vorwärmen eingesetzt. Staubemissionen und flüchtige organische Verbindungen (VOC) werden durch Nachbrennen und Filteranlagen auf ein Minimum reduziert. Das Kühlwasser des Schmelzprozesses zirkuliert in einem geschlossenen Kreislauf. Kühlwasser und Prozesswasser aus der Walzanlage werden extern aufbereitet; Kupfer- und Ölrückstände werden abgeschieden. Im Jahr 2022 wurden mehr als 300.000 € in Maßnahmen zur Verbesserung der Umweltleistung investiert.

Umweltschutz bei Aurubis Finnland - Daten & Fakten
Luftemissionen

Anfang Januar 2013 startete ein Projekt zur Verbesserung des Nutzungsgrades des Filterhauses. Das Projekt führte zu einer Verbesserung des Nutzungsgrades um 5 % im Jahr 2013. Die Metallemissionen der Abgase sind im Laufe der Jahre deutlich zurückgegangen.

Luftemissionen (Cu/Zn/Pb) in g/t Kupferprodukte
Energieverbrauch

Der spezifische Gesamtenergieverbrauch in MWh/t verkaufter Kupferprodukte ist aufgrund eines effektiveren Energieeinsatzes gesunken. Das Jahr 2022 war das Energieeffizienteste Jahr, wenn die Komplexität der Rohstoffe mitberücksichtigt wird.

Spezifischer Gesamtenergieverbrauch in MWh/t Kupferprodukte
Meilensteine im Umweltschutz
Luftemissionen
  • Automatische Umwelt-Online-Berichterstattung zur Überwachung der Rauchgasreinigung, Nachverbrennung und Wärmerückgewinnung.
Metallemissionen in Gewässer
  • Kupfer: Erneuerungsinvestition im Bereich der Beizanlage mit neuem geschlossenem System zur Vermeidung des Eintrags von Kupferemissionen ins Abwasser: Erste und Zweite Phase implementiert, Dritte Phase geplant für 2025
  • Kupfer: Erneuerung der Entfettungs- und Beizanlage in Planung, teilweise wasserwirtschaftliche Verbesserung: Implementiert 2023
  • Kupfer: Erneuerung der Abwassermessung zur Vermeidung des Eintrags von Kupferemissionen in den Fluss.
Aktuelle Maßnahmen & Projekte im Umweltschutz
Luftemissionen

Automatische Online-Umweltberichterstattung

Ziel: 

  • Filterhaus zu mehr als 98% in Betrieb

Datum:

2022 

Status: 

  • Planmäßig umgesetzt
Wasseremissionen

Erneuerungsinvestition in Beizanlage 

Ziel:

  • Kupferemission < 0,5 mg/l 

Datum: 

  • 2025 

Status:

  • Phase 1 und 2 umgesetzt; Phase 3 in Planung

Zusätzliche pH-Messungen im Walzwerk 

Ziel:

  • Kupferemission < 0,5 mg/l 

Datum: 

2023

Status:

  • Planmäßig umgesetzt
Abfallmanagement

Neue farbcodierte Abfallbehälter für Papier- und Energieabfälle im Walzwerk 

Datum: 

  • 2023

Status:

  • Planmäßig umgesetzt 

Verlängerung der Verwendungszeit der Emulsion beim Kaltwalzen 

Datum:

  • 2024

Status:

  • Implementierung
Energie

1. Reparaturen an der Heizungsanlage und Einstellarbeiten im Walzwerk. Untersuchungen zur Wärmerückgewinnung

Datum: 

  • 2024

Status: 

  • Laufend

2. Senkung des Propanverbrauchs: Vorheizen des Ofens, Änderung des Heizprogramms

Datum:

  • 2022 

Statud:

  • Umgesetzt

3. Änderung des Energieüberwachungssystems, Verbesserung der Sichtbarkeit der Verbrauchsdaten und Planung maschinenspezifischer Einsparungen

Datum: 

  • 2024 

Status: 

  • Laufend

4. Senkung des Dieselverbrauchs: Ersatz von Dieselstaplern durch Elektrostapler (laufend 2023) 

Datum: 

  • 2024

Status: 

  • Laufend

5. Ersatz des Vorwärmofens durch einen elektrischen Ofen zur Verringerung der CO2-Emissionen

Datum: 

  • 2030 

Status: 

  • Planung gestartet
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Katja Silvanto

Environmental Manager

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